Technologie |Quels facteurs sont liés aux propriétés de la mousse flexible de polyuréthane
Pourquoi existe-t-il tant de types de mousses de polyuréthane flexibles et tant d'applications ?Cela est dû à la variété des matières premières de production, de sorte que les propriétés des mousses de polyuréthane flexibles fabriquées sont également différentes.Ensuite, les matières premières utilisées pour les mousses souples de polyuréthane Quel effet a la nature du produit fini ?
1. Polyol de polyéther
En tant que principale matière première pour la production de mousse de polyuréthane souple, le polyol de polyéther réagit avec l'isocyanate pour former de l'uréthane, qui est la réaction squelettique des produits en mousse.Si la quantité de polyéther polyol est augmentée, la quantité d'autres matières premières (isocyanate, eau et catalyseur, etc.) est réduite, ce qui est facile à provoquer une fissuration ou un affaissement des produits en mousse souple de polyuréthane.Si la quantité de polyol de polyéther est réduite, le produit en mousse de polyuréthanne souple obtenu sera dur et l'élasticité sera réduite, et la sensation au toucher sera mauvaise.
2. Agent moussant
Généralement, seule l'eau (agent moussant chimique) est utilisée comme agent moussant dans la fabrication de blocs de polyuréthane de densité supérieure à 21 g/cm3, et les points d'ébullition bas tels que le chlorure de méthylène (MC) sont utilisés dans les formulations à faible densité ou ultra - formulations douces.Les composés (agents gonflants physiques) agissent comme agents gonflants auxiliaires.
En tant qu'agent gonflant, l'eau réagit avec l'isocyanate pour former des liaisons urée et libérer une grande quantité de CO2 et de chaleur.Cette réaction est une réaction d'extension de chaîne.Plus il y a d'eau, plus la densité de la mousse est faible et plus la dureté est forte.Dans le même temps, les piliers cellulaires deviennent plus petits et plus faibles, ce qui réduit la capacité portante et a tendance à s'effondrer et à se fissurer.De plus, la consommation d'isocyanate augmente et le dégagement de chaleur augmente.Il est facile de provoquer une combustion du noyau.Si la quantité d'eau dépasse 5,0 parties, un agent moussant physique doit être ajouté pour absorber une partie de la chaleur et éviter la combustion du noyau.Lorsque la quantité d'eau est réduite, la quantité de catalyseur est réduite de manière correspondante, mais la densité de la mousse de polyuréthanne flexible obtenue est augmentée.
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L'agent gonflant auxiliaire réduira la densité et la dureté de la mousse souple en polyuréthane.Étant donné que l'agent gonflant auxiliaire absorbe une partie de la chaleur de réaction lors de la gazéification, la vitesse de durcissement est ralentie, il est donc nécessaire d'augmenter de manière appropriée la quantité de catalyseur ;en même temps, comme la gazéification absorbe une partie de la chaleur, le danger de combustion du cœur est évité.
3. Diisocyanate de toluène
La mousse souple de polyuréthane choisit généralement le T80, c'est-à-dire un mélange de deux isomères du 2,4-TDI et du 2,6-TDI avec un ratio de (80±2)% et (20±2)%.
Lorsque l'indice d'isocyanate est trop élevé, la surface sera collante pendant longtemps, le module de compression du corps en mousse augmentera, la structure du réseau de mousse sera grossière, la cellule fermée augmentera, le taux de rebond diminuera, et parfois le produit craquera.
Si l'indice d'isocyanate est trop faible, la résistance mécanique et l'élasticité de la mousse seront réduites, de sorte que la mousse est sujette à de fines fissures, ce qui finira par poser le problème d'une mauvaise répétabilité du processus de moussage ;de plus, si l'indice d'isocyanate est trop bas, cela augmentera également le jeu de compression de la mousse de polyuréthane et la surface de la mousse aura tendance à être mouillée.
4. Catalyseur
1. Catalyseur d'amine tertiaire : A33 (solution de triéthylènediamine avec une fraction massique de 33 %) est généralement utilisé, et sa fonction est de favoriser la réaction de l'isocyanate et de l'eau, d'ajuster la densité de la mousse et le taux d'ouverture de la bulle, etc. ., principalement pour favoriser la réaction de moussage.
Si la quantité de catalyseur d'amine tertiaire est trop élevée, les produits en mousse de polyuréthane se fendront et il y aura des pores ou des bulles dans la mousse;si la quantité de catalyseur d'amine tertiaire est trop petite, la mousse de polyuréthane résultante rétrécira, fermera les cellules et rendra le fond du produit en mousse épais.
2. Catalyseur organométallique : le T-9 est généralement utilisé comme catalyseur d'octoate organostannique ;T-9 est un catalyseur de réaction de gel avec une activité catalytique élevée, et sa fonction principale est de favoriser la réaction de gel, c'est-à-dire la réaction ultérieure.
Si la quantité de catalyseur organostannique est augmentée de manière appropriée, une bonne mousse de polyuréthanne à cellules ouvertes peut être obtenue.Une augmentation supplémentaire de la quantité de catalyseur organostannique rendra la mousse progressivement plus serrée, entraînant un rétrécissement et des cellules fermées.
La réduction de la quantité de catalyseur d'amine tertiaire ou l'augmentation de la quantité de catalyseur organostannique peut augmenter la résistance de la paroi du film à bulles polymère lorsqu'une grande quantité de gaz est générée, réduisant ainsi le phénomène de creusement ou de fissuration.
Le fait que la mousse de polyuréthanne ait une structure idéale à cellules ouvertes ou à cellules fermées dépend principalement de l'équilibre entre la vitesse de réaction du gel et la vitesse d'expansion des gaz lors de la formation de la mousse de polyuréthanne.Cet équilibre peut être atteint en ajustant le type et la quantité de catalyse de catalyseur d'amine tertiaire et de stabilisation de mousse et d'autres agents auxiliaires dans la formulation.
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Heure de publication : 03 novembre 2022